Protección de la Industria 4.0: Cuatro pasos para crear ciberresiliencia en el sector de la fabricación

La Industria 4.0 y el auge de las fábricas inteligentes prometen beneficios sin precedentes en eficiencia, productividad e innovación. Pero esta creciente dependencia de las tecnologías y sistemas conectados tiene un inconveniente peligroso: una exposición significativamente mayor a los ciberriesgos.

Los entornos de fabricación tradicionales solían mantener una clara separación entre los sistemas de tecnología de la información (TI), responsables de las funciones empresariales, y los sistemas de tecnología operativa (OT), que controlan los equipos físicos y los procesos de producción. 

Pero esta separación se está disolviendo rápidamente. Impulsada por la necesidad de datos en tiempo real, supervisión remota y mayor automatización, la convergencia de OT e IT introduce desafíos de seguridad nuevos y complejos para los fabricantes.

Los entornos OT heredados no se diseñaron teniendo en cuenta las mejores prácticas de ciberseguridad y, a menudo, funcionan con infraestructuras obsoletas y protocolos inseguros, lo que los convierte en los principales objetivos de los ciberataques. En los últimos años se han visto muchos ejemplos¹ del devastador impacto de los ciberataques en el sector de la fabricación:

• Grandes plantas automotrices se vieron obligadas a detener la producción debido a fallas en los Sistemas de Control Industrial (ICS)².
• Los proveedores esenciales debieron paralizar sus operaciones³, lo que interrumpió cadenas de suministro completas.
  Las organizaciones han sufrido pérdidas significativas de diseños privados y propiedad intelectual⁴.

La pregunta sigue vigente: en un mundo cada vez más interconectado, ¿cómo pueden los fabricantes proteger sus operaciones y resguardar sus activos más valiosos?
 

Creación de una defensa más sólida: El modelo Zero Trust redefine la ciberseguridad en el sector de la fabricación 

En un modelo Zero Trust, la confianza ya no se da por sentada, sino que se gana. Este enfoque, que se basa en el principio de "nunca confiar, siempre verificar", examina minuciosamente cada conexión, ya sea una máquina heredada con software desactualizado o un técnico que acceda de manera remota a sistemas críticos.

Para los fabricantes en un entorno complejo de tecnología obsoleta, redes interconectadas y crecientes amenazas internas y externas, el modelo Zero Trust ofrece más que una simple protección: redefine cómo debe funcionar la seguridad en una fábrica moderna. Al limitar el acceso únicamente a lo absolutamente necesario, este modelo no solo refuerza las defensas, sino que también garantiza la continuidad de la producción, aún durante los implacables ciberataques de la actualidad.

Para que los fabricantes puedan adoptar una estrategia de seguridad más resiliente, hemos delineado cuatro pasos críticos que permiten a las organizaciones defenderse contra las amenazas avanzadas sin dejar de ser ágiles y operativas.

Paso 1: Evaluar y reducir la superficie de ataque

La ciberresiliencia se basa inicialmente en la detección de puntos débiles en su marco de seguridad. Identifique todos los puntos de entrada a su entorno de fabricación, exponga las vulnerabilidades y encare de manera directa los riesgos de un posible ciberataque. Para reducir eficazmente la superficie de ataque, comience por identificar áreas específicas de riesgo dentro del entorno de fabricación. Estas incluyen:

• Sistemas de TI y OT heredados con vulnerabilidades conocidas.
• Sistemas de control y robots industriales que pueden estar ejecutando sistemas operativos obsoletos.
• Redes de fábricas que utilizan protocolos inseguros.
• Dispositivos y sensores conectados en su planta de producción.
• Socios de la cadena de suministro ascendente con distintos niveles de madurez en seguridad.
• Distribuidores y clientes secundarios que pueden tener integraciones de red.
• Puntos de acceso remoto para empleados, contratistas y proveedores.

A continuación, tome medidas para reducir su exposición.

1. Realice una evaluación exhaustiva de los riesgos en sus entornos de TI y OT para identificar puntos vulnerables y posibles vectores de ataque.
2. Proporcione acceso seguro a las aplicaciones sin exponerlas a Internet con Zscaler Private Access (ZPA).
3. Implemente estrategias de segmentación de dispositivos que separen de manera lógica las áreas de su entorno, como producción, desarrollo y redes de acceso externas, para limitar el impacto de una violación de seguridad. 
    

Paso 2: Proteger la tecnología operativa (OT) 

La combinación de una seguridad integrada limitada y una mayor conectividad de la Industria 4.0 deja a los sistemas OT altamente expuestos a las ciberamenazas. Las arquitecturas de red heredadas no están preparadas para proteger estos entornos, ya que las infraestructuras obsoletas, los sistemas sin parchear y los protocolos abiertos son vulnerabilidades comunes.

El modelo Zero Trust transforma la seguridad de la tecnología operativa (OT) al redefinir el acceso y la comunicación dentro de la red. En el modelo Zero Trust, la seguridad dentro del perímetro no se da por sentada, sino que cada usuario, dispositivo y conexión, ya sea un operador de fábrica, un sensor o la comunicación entre dispositivos OT, se tratan como potencialmente no confiables, lo que garantiza un control más estricto y un riesgo reducido.

Pasos a seguir: 

• Aproveche los controles de acceso basados en la identidad para supervisar y autorizar estrictamente todos los intentos de comunicación dentro de su entorno OT. Utilice métodos de autenticación robustos y asegúrese de que solo el personal y los dispositivos autorizados puedan interactuar con áreas específicas de su entorno OT.
• Implemente estrategias de segmentación para aislar los sistemas vulnerables y evitar la propagación de ataques. Al dividir su entorno OT de manera lógica en segmentos más pequeños y aislados, puede limitar drásticamente el daño potencial si se produce una violación de seguridad.
• Refuerce las vías de comunicación utilizando canales cifrados y seguros, que garanticen la integridad de los datos sin comprometer la seguridad. Aproveche las soluciones que permiten la comunicación cifrada en tiempo real entre sus plantas de fabricación distribuidas y sistemas de cadena de suministro, para ayudar a evitar que se intercepten y manipulen los datos y transacciones operativos críticos. 

Paso 3: Acceso seguro para contratistas y usuarios remotos

Tradicionalmente, las organizaciones han confiado en las VPN para proporcionar conectividad segura a terceros, como empleados remotos o contratistas; sin embargo, este enfoque obsoleto introduce vulnerabilidades graves. Las VPN a menudo proporcionan acceso irrestricto, lo que permite a los usuarios infectados navegar lateralmente dentro de la red. Esto convierte una violación leve en un incidente generalizado que puede interrumpir operaciones esenciales.

El modelo Zero Trust ofrece una solución más segura al verificar a cada usuario y dispositivo, y aplicar el principio de acceso con privilegios mínimos. Este enfoque garantiza que solo se pueda acceder a las aplicaciones y recursos específicos necesarios para realizar las tareas y nada más. Al aislar a los usuarios de la red más amplia y reducir la exposición, los fabricantes pueden beneficiarse de una mayor resiliencia frente a las ciberamenazas, al tiempo que mantienen flujos de trabajo operativos fluidos y seguros.

Pasos a seguir: 

• Reemplace las VPN obsoletas con una solución Zero Trust que elimine el acceso a la red más amplia para usuarios remotos y externos, y los conecte de manera segura directamente a las aplicaciones específicas que necesiten.
• Establezca y aplique de manera continua políticas de acceso granulares, basadas en la identidad y con privilegios mínimos para todos los contratistas y usuarios remotos, definiendo con precisión a qué recursos pueden acceder según sus funciones y responsabilidades.
• Implemente supervisión y registro continuos de toda la actividad de acceso remoto para detectar anomalías, salvaguardar datos confidenciales y proteger los sistemas críticos contra posibles amenazas.
   

Paso 4: Minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la seguridad de la cadena de suministro

Su cadena de suministro es tan sólida como su eslabón más débil; una falla en un proveedor, distribuidor o socio logístico puede crear un efecto dominó que afectará a toda su operación. Con cadenas de suministro cada vez más interconectadas, incluso la más mínima vulnerabilidad puede traer consecuencias desproporcionadas, interrumpiendo las operaciones y dejando a su organización expuesta a pérdidas financieras y daños a la reputación.

Zscaler permite a los fabricantes abordar las interrupciones en la cadena de suministro y los ciberriesgos con una conectividad segura y controles de acceso granulares. Gracias a la detección avanzada de amenazas, la supervisión en tiempo real y el aislamiento de riesgos, Zscaler ayuda a proteger las operaciones críticas y a crear una infraestructura resiliente y segura para el panorama interconectado actual.

Pasos a seguir:

• Aplique la segmentación para separar sus sistemas de los de sus socios de la cadena de suministro y así evitar que una violación en la red de un socio se propague a su entorno.
• Obtenga visibilidad de las transacciones de la cadena de suministro y supervise por si ocurren transacciones potencialmente maliciosas dentro de las aplicaciones SaaS de la cadena de suministro.
• Colabore con sus socios de la cadena de suministro para establecer marcos de seguridad centrados en la resiliencia y fomentar la adopción de prácticas sólidas de ciberseguridad en todo su ecosistema.
• Implemente una gestión de riesgos dinámica que evalúe continuamente el riesgo y adapte las políticas de acceso para minimizar la posibilidad de tiempo de inactividad causado por ataques.
   

La vía a seguir: Avanzar hacia un futuro seguro y resiliente

Ante las ciberamenazas avanzadas que atacan los sistemas de TI y OT sin descanso, los fabricantes que dependen de enfoques de seguridad obsoletos corren el riesgo de comprometer sus activos críticos, interrumpir sus operaciones y poner en peligro su futuro.

La seguridad moderna no es opcional sino esencial. Las soluciones robustas no solo minimizan los costosos tiempos de inactividad, sino que también protegen los datos confidenciales y la propiedad intelectual de ataques devastadores. Ahora es el momento para que los fabricantes se liberen de las limitaciones de los sistemas heredados, reduzcan la complejidad, recorten costos y descubran nuevos niveles de eficiencia operativa.

No espere a que un ciberataque exponga sus vulnerabilidades. Solicite una demostración hoy mismo para ver cómo la seguridad moderna en la nube puede fortalecer sus defensas, transformar sus operaciones y asegurar su camino hacia la resiliencia a largo plazo.

^1.Dentro de la violación: Por qué y cómo se ven comprometidos los fabricantes. Process Unity, junio de 2023, https://www.processunity.com/resources/blogs/inside-the-breach-why-and-how-manufacturers-are-compromised/
²Lyon, Peter. Un ciberataque a Honda paraliza la producción tras el ataque del gusano WannaCry. Forbes, junio de 2017, https://www.forbes.com/sites/peterlyon/2017/06/22/cyber-attack-at-honda-stops-production-after-wannacry-worm-strikes/
^3.Toyota se enfrenta a un posible ciberataque que podría interrumpir la producción mundial. Keepnet, enero de 2024, https://keepnetlabs.com/blog/toyota-is-shutting-down-its-14-plants-in-japan
⁴Ataque retroactivo: Visser Precision sufre un ataque de ransomware DoppelPaymer. Control Engineering, agosto de 2021, https://www.controleng.com/throwback-attack-visser-precision-suffers-a-doppelpaymer-ransomware-attack/