Sécuriser l’Industrie 4.0 : quatre étapes pour renforcer la cyber-résilience dans le secteur de la production industrielle

L’industrie 4.0 et l’essor des usines intelligentes promettent des avantages sans précédent en termes d’efficacité, de productivité et d’innovation. Mais cette dépendance aux systèmes et technologies connectés a un inconvénient pernicieux : une exposition nettement plus élevée aux cyber-risques.

Traditionnellement, les environnements de production industrielle maintenaient une séparation nette entre les systèmes d’information (IT), chargés des fonctions de gestion, et les technologies opérationnelles (OT), qui pilotent les équipements physiques et les processus de production.

Mais cette séparation s’estompe rapidement. Sous l’effet des besoins en données en temps réel, en surveillance à distance et en automatisation, la convergence IT/OT entraîne de nouveaux défis de cybersécurité, complexes à maîtriser pour les entreprises.

Les environnements OT traditionnels n’ont pas été conçus en tenant compte des bonnes pratiques de cybersécurité. Ils fonctionnent souvent sur une infrastructure obsolète et des protocoles non sécurisés, ce qui en fait des cibles de choix pour les cyberattaques. Ces dernières années ont montré¹ à quel point l’impact peut être dévastateur :

• De grands sites automobiles ont dû interrompre leur production à cause de systèmes de contrôle industriel (ICS) compromis².
• Des fournisseurs critiques ont été contraints d’arrêter leurs activités³, perturbant ainsi des chaînes d’approvisionnement entières.
  Des entreprises ont subi des pertes importantes de conceptions confidentielles et de propriété intellectuelle⁴.

La question demeure : dans un monde toujours plus interconnecté, comment les entreprises peuvent-elles sécuriser leurs opérations et protéger leurs actifs les plus précieux ?

Construire une défense plus solide : Zero Trust redéfinit la cybersécurité dans le secteur de la production industrielle 

Dans un modèle Zero Trust, la confiance n’est plus un acquis, elle se mérite. Fondée sur le principe « ne jamais faire confiance, toujours vérifier », cette approche examine chaque connexion, qu’il s’agisse d’une machine héritée qui fonctionne avec un logiciel obsolète ou d’un technicien distant qui accède à des systèmes critiques.

Pour les entreprises qui évoluent dans un environnement complexe de technologies vieillissantes, de réseaux interconnectés et de menaces internes et externes, Zero Trust offre bien plus qu’une simple protection, il redéfinit la sécurité dans une usine moderne. En limitant l’accès au strict nécessaire, ce modèle renforce les défenses tout en assurant la continuité de la production face à l’intensité des cyberattaques actuelles.

Nous proposons quatre étapes essentielles qui permettront aux producteurs industriels d’adopter une stratégie de sécurité plus résiliente, et de se défendre contre les menaces avancées tout en demeurant flexibles et opérationnels.

Étape 1: Évaluer et réduire la surface d’attaque

Le fondement de la cyber-résilience commence par l’identification des points faibles de votre cadre de sécurité. Identifiez chaque point d’entrée dans votre environnement de production industrielle, mettez en évidence les vulnérabilités et affrontez de front les risques liés à une cyberattaque potentielle. Pour réduire efficacement votre surface d’attaque, commencez par identifier les zones de risque spécifiques au sein de votre environnement de production. Cela inclut :

• Les systèmes informatiques et OT hérités présentant des vulnérabilités connues.
• Les robots industriels et systèmes de contrôle qui peuvent fonctionner sur des systèmes d’exploitation obsolètes.
• Les réseaux d’usine reposant sur des protocoles non sécurisés.
• Les capteurs et dispositifs connectés sur l’ensemble de votre chaîne de production.
• Les partenaires de la chaîne d’approvisionnement en amont dont les niveaux de sécurité varient.
• Les distributeurs et clients en aval susceptibles d’avoir des intégrations réseau.
• Les points d’accès à distance pour les employés, les sous-traitants et les fournisseurs.

Prenez ensuite des mesures pour limiter votre exposition.

1. Effectuez une évaluation complète des risques de vos environnements IT et OT afin d’identifier les points vulnérables et les vecteurs d’attaque potentiels.
2. Proposez un accès sécurisé aux applications sans les exposer à Internet avec Zscaler Private Access (ZPA).
3. Déployez des stratégies de segmentation des dispositifs qui séparent logiquement vos environnements (production, développement, réseaux tiers) afin de limiter l’impact d’une faille de sécurité.
    

Étape 2 : Protéger la technologie opérationnelle (OT) 

L’Industrie 4.0, en reliant toujours plus les systèmes OT, accentue leur exposition aux cybermenaces, d’autant qu’ils reposent souvent sur une sécurité limitée par conception. Les architectures réseau héritées ne sont pas adaptées à ces environnements, les infrastructures obsolètes, les systèmes non corrigés et les protocoles ouverts constituent des failles courantes.

Le Zero Trust transforme la sécurité OT en redéfinissant les règles d’accès et de communication au sein du réseau. Plutôt que de présumer que l’intérieur du périmètre est sûr, il considère chaque utilisateur, appareil ou connexion (qu’il s’agisse d’un opérateur, d’un capteur ou d’un échange entre systèmes OT) comme potentiellement non fiable, et impose un contrôle plus strict qui réduit les risques.

Mesures à prendre : 

• Exploiter les contrôles d’accès basés sur l’identité pour surveiller de manière stricte toutes les tentatives de communication au sein de votre environnement OT. Utilisez des méthodes d’authentification robustes et assurez-vous que seuls le personnel et les appareils autorisés peuvent interagir avec des parties spécifiques de votre environnement OT.
• Intégrer des stratégies de segmentation afin d’isoler les systèmes vulnérables et empêcher la propagation des attaques. En divisant de manière logique votre environnement OT en segments plus petits et isolés, vous pouvez considérablement limiter l’impact potentiel d’une intrusion.
• Renforcer les voies de communication en utilisant des canaux chiffrés et sécurisés, garantissant l’intégrité des données sans compromettre la sécurité. Utilisez des solutions capables de prendre en charge des échanges chiffrés et en temps réel entre vos sites de production et vos partenaires de la chaîne d’approvisionnement, afin d’éviter toute interception ou manipulation de données opérationnelles sensibles.

Étape 3 : Sécuriser l’accès à distance et ceux des sous-traitants

Traditionnellement, les entreprises s’appuient sur les VPN pour fournir une connectivité sécurisée aux employés distants ou aux sous-traitants, mais cette approche obsolète introduit de graves vulnérabilités. Un VPN accorde souvent un accès quasi illimité : si un compte est compromis, le hacker peut se déplacer latéralement dans le réseau et transformer une brèche mineure en incident majeur, capable de perturber des opérations critiques.

Le Zero Trust, quant à lui, vérifie chaque utilisateur et chaque appareil tout en appliquant l’accès au moindre privilège. Ainsi, un utilisateur ne peut accéder qu’aux applications et aux ressources nécessaires à sa mission, rien de plus En isolant les utilisateurs du reste du réseau et en réduisant l’exposition, les producteurs gagnent en résilience face aux cybermenaces tout en maintenant des processus fluides et sécurisés.

Mesures à prendre : 

• Remplacer les VPN obsolètes par une solution Zero Trust qui limite l’accès au réseau des utilisateurs distants et des tiers et les connecte directement aux applications spécifiques dont ils ont besoin.
• Établir et appliquer en continu des politiques d’accès granulaires, basées sur l’identité et le moindre privilège pour tous les utilisateurs et sous-traitants distants, précisant les ressources auxquelles ils peuvent accéder en fonction de leurs rôles et responsabilités.
• Appliquer une surveillance et une journalisation continues de toutes les activités d’accès à distance afin de détecter les anomalies, protéger les données sensibles et sécuriser les systèmes critiques.
  

Étape 4 : Minimiser les temps d’arrêt et maximiser la sécurité de la chaîne d’approvisionnement

Votre chaîne d’approvisionnement n’est jamais plus solide que son maillon le plus faible : une faille chez un fournisseur, un distributeur ou un partenaire logistique peut déclencher un effet domino et perturber l’ensemble de vos opérations. Dans des écosystèmes toujours plus interconnectés, la moindre vulnérabilité peut avoir des répercussions disproportionnées : arrêt de la production, pertes financières et atteinte à la réputation.

Zscaler aide les producteurs industriels à limiter ces risques grâce à une connectivité sécurisée et à des contrôles d’accès granulaires. La détection avancée des menaces, la surveillance en temps réel et l’isolation des risques de Zscaler protège les opérations critiques et contribue à bâtir une infrastructure résiliente et sécurisée adaptée à l’environnement interconnecté moderne.

Mesures à prendre :

• Segmenter vos systèmes pour les isoler de ceux de vos partenaires, afin qu’une faille dans leur réseau ne puisse se propager au vôtre.
• Assurez une visibilité sur les transactions de la chaîne d’approvisionnement et surveillez les activités potentiellement malveillantes au sein des applications SaaS de la chaîne d’approvisionnement.
• Collaborez avec vos partenaires afin de définir des cadres de sécurité axés sur la résilience et d’encourager l’adoption de bonnes pratiques de cybersécurité dans tout l’écosystème.
• Appliquez une gestion dynamique des risques pour évaluer en continu le niveau de menace et adapter les politiques d’accès, réduisant ainsi le risque d’interruptions liées à des attaques.
  

La voie à suivre vers un avenir sûr et résilient

Face à des cybermenaces sophistiquées qui ciblent sans relâche les systèmes IT et OT, les producteurs industriels qui s’appuient sur des approches de sécurité obsolètes risquent de compromettre leurs actifs critiques, de perturber leurs opérations et de compromettre leur avenir.

La sécurité moderne n’est plus une option, elle est essentielle. Des solutions robustes permettent non seulement de réduire les temps d’arrêt coûteux, mais aussi de protéger les données sensibles et la propriété intellectuelle contre des attaques potentiellement dévastatrices. Le moment est venu pour les producteurs industriels de s’affranchir des contraintes des systèmes traditionnels, de simplifier leur environnement, de réduire les coûts et de renforcer leur performance opérationnelle.

N’attendez pas qu’une cyberattaque expose vos vulnérabilités. Planifiez une démonstration dès aujourd’hui pour découvrir comment la sécurité cloud moderne peut renforcer vos défenses, transformer vos opérations et sécuriser durablement votre avenir.

¹Inside the Breach: Why & How Manufacturers are Compromised. Process Unity, juin 2023, https://www.processunity.com/resources/blogs/inside-the-breach-why-and-how-manufacturers-are-compromised/
²Lyon, Pierre. Une cyberattaque chez Honda arrête la production après l’attaque du ver WannaCry. Forbes, juin 2017,https://www.forbes.com/sites/peterlyon/2017/06/22/cyber-attack-at-honda-stops-production-after-wannacry-worm-strikes/
³Toyota est confronté à une cyberattaque potentielle perturbant la production mondiale. Keepnet, janvier 2024, https://keepnetlabs.com/blog/toyota-is-shutting-down-its-14-plants-in-japan
⁴Throwback Attack: Visser Precision suffers a DoppelPaymer ransomware attack. Ingénierie de contrôle, août 2021, https://www.controleng.com/throwback-attack-visser-precision-suffers-a-doppelpaymer-ransomware-attack/