Pourquoi les DSI de la production industrielle étendent le Zero Trust au cœur de l’usine

Pourquoi les DSI de la production industrielle déploient le Zero Trust au cœur de l’usine

Les modèles de sécurité basés sur le périmètre s’effondrent dans les environnements industriels où les limites du réseau sont devenues complexes. Les pare-feu traditionnels peinent à protéger des systèmes désormais connectés en permanence aux services cloud, aux outils de supervision à distance et aux dispositifs d’Internet des objets (IoT). Conçus avant l’ère de l’interconnexion, de nombreux systèmes industriels n’intègrent pas de fonctions de sécurité avancées et s’adaptent difficilement aux approches de protection modernes.

Étendre le Zero Trust à l’usine implique de surmonter plusieurs obstacles majeurs tels que l’impossibilité d’installer des agents sur les équipements trop anciens, la nécessité de limiter le déplacement latéral des menaces, et l’impératif de préserver une production continue. Là où les modèles traditionnels échouent, l’approche sans agent de Zscaler permet un déploiement rapide et sans interruption sur divers systèmes OT. Elle offre un contrôle fin, réduit la surface d’attaque et bloque la propagation latérale des menaces comme les ransomwares, sans jamais compromettre la continuité opérationnelle.

La voie la plus pragmatique conduit les responsables IT et OT à explorer des approches hybrides, qui combinent des cadres de segmentation classiques comme le modèle Purdue avec les principes du Zero Trust. Cette approche permet d’appliquer des contrôles de sécurité plus fins sans perturber les infrastructures de contrôle industriel (ICS) déjà en place.

Comprendre l’intersection entre la sécurité IT, OT et de l’infrastructure

L’edge industriel fait désormais converger l’IT et l’OT. Les ateliers de production, autrefois isolés des réseaux d’entreprise, se connectent aujourd’hui à des systèmes cloud à des fins d’analyse, de maintenance et de collaboration. Les responsables des infrastructures et les responsables opérationnels partagent la responsabilité de protéger ces environnements sans freiner la production, mais ils doivent relever plusieurs défis :

• Une architecture de sécurité basée sur le périmètre qui n’a jamais été conçue pour connecter plusieurs sites
• Des opérations en temps réel qui tolèrent très peu d’interruptions
• Une supervision cloisonnée entre les équipes informatiques et opérationnelles, qui complique la gestion de la sécurité

Le modèle Purdue a longtemps servi de référence pour sécuriser les ICS : il sépare les couches OT/ICS et IT, et les isole afin de contenir les menaces. Mais avec la transformation numérique, l’essor de l’IoT et l’adoption du cloud, les réseaux industriels sont devenus tellement intégrés que cette logique de « barrière étanche » (air gap) n’est plus efficace.

Pourquoi les modèles traditionnels de sécurité informatique sont inadaptés aux environnements industriels ?

Les architectures de sécurité périmétrique ont été conçues pour un monde qui n’existe plus. Elles partent du principe qu’il existe une frontière claire entre réseaux internes de confiance et systèmes externes non fiables, une distinction qui s’estompe dans les environnements industriels. La prolifération des équipements connectés, les besoins d’accès à distance et l’exigence d’une supervision opérationnelle continue imposent un modèle de sécurité beaucoup plus dynamique.

De plus, de nombreux systèmes et appareils industriels ont été conçus il y a des décennies. Ces systèmes n’ont pas été conçus selon les standards de sécurité actuels. Reliés à des réseaux IT-OT interconnectés, ils deviennent des points d’entrée potentiels pour les hackers. Les air gaps traditionnels et la segmentation du modèle Purdue posent une base solide, mais avec des capteurs et équipements IoT désormais reliés directement au cloud, la sécurité des ICS exige un contrôle plus agile que de simples pare-feu statiques.

Les freins à l’adoption du Zero Trust pour les responsables informatiques et les responsables d’infrastructure

Le Zero Trust permet de relever les principaux défis de sécurité des ICS en appliquant un contrôle adaptatif et contextuel des accès, sans avoir à segmenter physiquement les couches IT et OT. Mais plusieurs obstacles ralentissent son adoption dans l’industrie, notamment :

• Systèmes basés sur le périmètre. Souvent incompatibles avec le Zero Trust, ces systèmes se prêtent mal à l’intégration de la vérification continue, un principe fondamental du modèle. Zero Trust.
• Risques opérationnels De nombreux dirigeants redoutent que toute transformation de la sécurité n’entraîne des interruptions de production.
• Visibilité cloisonnée L’absence de supervision unifiée entre les environnements IT et OT crée des angles morts dans la gestion de la sécurité.
• Résistance au changement. Les normes ou priorités opérationnelles peuvent entrer en conflit avec les nouvelles approches de sécurité, suscitant des réticences au sein des équipes internes.

Au-delà de ces obstacles, les entreprises doivent également composer avec des complexités organisationnelles et réglementaires plus profondes qui freinent l’adoption.

Aligner le leadership informatique, opérationnel et infrastructurel

Chaque groupe a ses priorités : les responsables IT se concentrent sur la cybersécurité, les experts OT privilégient la continuité de la production et les directeurs d’infrastructure cherchent l’équilibre entre fiabilité et modernisation. Même si ces priorités divergent, la réussite des initiatives de sécurité repose sur la collaboration.

Le Zero Trust a fait ses preuves dans les environnements d’entreprise et de data centers, mais les usines posent des exigences OT spécifiques qui ont longtemps freiné son adoption. Zscaler change la donne en appliquant les principes du Zero Trust directement à l’edge industriel et aux opérations internes. Grâce à la segmentation avancée des équipements et à l’accès à distance privilégié (Privileged Remote Access PRA), Zscaler fournit des solutions sécurisées et sans agent spécialement conçues pour les systèmes OT critiques, réduisant les risques opérationnels sans nuire à la productivité.

En facilitant la collaboration transversale, Zscaler aide les équipes IT et OT à s’aligner sur des objectifs communs. Le déploiement sans agent minimise les surfaces d’attaque, applique une segmentation Zero Trust et garantit une visibilité en temps réel sur les systèmes modernes et traditionnels, accélérant la convergence IT/OT tout en préservant la continuité opérationnelle.

Maîtriser la complexité réglementaire

Les secteurs industriels, notamment la production, l’énergie et les transports, obéissent à des réglementations strictes pour protéger les infrastructures critiques. Ces règles peuvent ralentir l’adoption de nouvelles technologies et soulever des questions sur l’articulation du Zero Trust avec les pratiques de conformité existantes.

Les régulateurs commencent toutefois à admettre que renforcer la visibilité et le contrôle des accès améliore la cyber-résilience. Le Zero Trust aide les entreprises à maintenir leur conformité grâce à des contrôles de sécurité documentés, des journaux détaillés des connexions approuvées et des règles d’accès extrêmement précises.

Déployer le Zero Trust à l’edge industriel

Les entreprises industrielles peuvent surmonter les obstacles à l’adoption du Zero Trust en :

• Réalisant des évaluations de sécurité adaptées aux environnements OT. Ces évaluations doivent prendre en compte les spécificités des systèmes industriels : équipements anciens, protocoles propriétaires et exigences critiques de continuité opérationnelle.
• Comblant les silos entre l’IT et l’OT. Établir des canaux de communication réguliers, des groupes de travail communs et des sessions de planification intégrées pour dépasser les barrières historiques et s’accorder sur des objectifs de sécurité communs.
• S’appuyant sur des offres Zero Trust basées sur le cloud. Ces solutions apportent une voie flexible pour intégrer les principes du Zero Trust tout en respectant la segmentation existante du modèle Purdue.

Déployer le Zero Trust d’abord sur les systèmes les moins critiques peut contribuer à démontrer sa valeur. Une fois la stabilité de la production confirmée, l’extension du Zero Trust à des zones plus sensibles devient plus naturelle.

Pourquoi 'agentless' (sans-agent) est essentiel dans l’usine

Adopter le Zero Trust dans l’usine exige des solutions capables de contourner les limites des systèmes OT et capteurs industriels, dont beaucoup ne supportent pas les agents de sécurité classiques. Zscaler propose des fonctions de segmentation et d’isolation sans agent qui garantissent un déploiement rapide et un fonctionnement non intrusif. En supprimant la dépendance aux ports exposés ou aux agents logiciels, Zscaler protège les systèmes critiques tout en garantissant la disponibilité essentielle à la continuité des opérations. Cette approche sans agent constitue le socle du Zero Trust en usine, sans ajouter de complexité ni risquer de perturbations.

Microsegmentation des systèmes traditionnels et industriels

La microsegmentation décompose les segments de réseau en zones plus petites et isolées afin de réduire la surface d’attaque et limiter les déplacements latéraux. Chaque appareil ou workload se voit appliquer une politique de sécurité dédiée : les flux non autorisés sont bloqués, même si un intrus parvient à s’infiltrer dans une zone.

Dans les environnements industriels ou hybrides, la microsegmentation protège aussi bien les équipements modernes (capteurs IoT) que les machines plus anciennes dépourvues de sécurité intégrée. Elle réduit aussi le risque d’interruption en empêchant une faille locale de se propager aux systèmes critiques de production.

Pourquoi Zscaler est la clé du Zero Trust industriel

La plateforme Zscaler Zero Trust Exchange™ unifie la sécurité informatique, OT et de l’infrastructure dans un cadre unique, natif du cloud, conçu pour s’adapter aux réseaux industriels. Elle étend les principes du Zero Trust et la segmentation aux environnements IT-OT interconnectés, pour une visibilité et un contrôle complets sur l’ensemble des serveurs et objets connectés de votre entreprise.

Zero Trust Exchange™, vous apporte :

• Une protection en temps réel qui inspecte tout l’ensemble du trafic et bloque instantanément les menaces.
• Une intégration IT-OT homogène grâce à des contrôles fondés sur des politiques qui préservent la disponibilité de la production
• Une microsegmentation adaptée aux environnements hybrides pour sécuriser les flux critiques et les équipements industriels
• Un accès à distance privilégié aux dispositifs IoT et OT avec des contrôles complets de cybersécurité et de gouvernance

Zscaler a récemment acquis Airgap, qui s’appuie sur le modèle Purdue pour neutraliser les cybermenaces avancées qui ciblent les systèmes OT, les dispositifs IoT et ceux qui ne peuvent accueillir d’agent. L’intégration des capacités d’Airgap dans Zero Trust Exchange™ permet aux entreprises industrielles de profiter d’une solution de sécurité unifiée qui bloque le déplacement latéral des menaces tout en réduisant la complexité opérationnelle des approches périmétriques.

Pionnier de l’adoption du Zero Trust pour les leaders industriels

Les équipes IT et OT doivent composer avec un paysage de menaces en évolution permanente, tout en jonglant avec les impératifs de performance, la visibilité fragmentée, les contraintes réglementaires et d’autres défis propres aux environnements ICS. Zscaler redéfinit le Zero Trust pour l’industrie avec la segmentation avancée et à l’accès à distance privilégié (PRA), alignés sur le modèle Purdue. Cette approche aide les usines à préserver leurs workloads et processus industriels critiques tout en relevant les défis de connectivité propres à l’Industrie 4.0. Grâce à des fonctions comme l’isolation des appareils sans agent et des contrôles d’accès transparents, les organisations industrielles peuvent sereinement adopter le Zero Trust, sans complexifier leurs opérations ni compromettre la disponibilité.

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